Самый доступный и лёгкий в печати. Биоразлагаемый, без запаха. Для декора, прототипов, игрушек. Минус: хрупкий при ударах, боится температур выше 55 °C.

Золотая середина: прочнее PLA, проще ABS. Устойчив к влаге и температурам до 80 °C. Идеален для функциональных деталей и улицы.

Прочный, термостойкий до 100 °C. Требует закрытого корпуса и вентиляции при печати (запах). Хорош для автодеталей, корпусов электроники.

UV-стойкий аналог ABS. Не выгорает на солнце. Для садовых деталей, авто, уличных кронштейнов. Требует корпуса и высокой температуры стола (90–110 °C).

Гибкий резиноподобный пластик. Устойчив к истиранию и маслам. Прокладки, чехлы, демпферы. Печатается медленно (в 1.6× дольше PLA) → дороже.

Ещё более гибкий чем TPU, маслобензостойкий. Для уплотнений, муфт, сильфонов. Самый медленный из гибких пластиков (1.7× дольше).

Очень прочный и износостойкий. Требует сушки катушки перед печатью, 250–270 °C. Шестерёнки, подшипники, технические узлы. Гигроскопичен → нарушение хранения = плохое качество.

Максимальная прочность и термостойкость до 140 °C. Требует 260–300 °C сопло, закрытый корпус, закалённое сопло. Самый сложный FDM-пластик.

PLA с углеволокном. Жёсткий, лёгкий, хорошо выглядит. Требует закалённое сопло (стальное), т.к. CF-частицы абразивны. Прочнее PLA, сложнее в настройке.

PETG с углеволокном. Прочнее, жёстче обычного PETG. Нужна стальная сопло. Для лёгких функциональных деталей.

Инженерный материал: прочность нейлона + жёсткость карбона. Требует сушки, корпуса, высокой температуры, стальной сопло. Самый дорогой FDM-материал. Для нагруженных деталей.

Растворимый в лимонене. Обычно используется как поддержки для ABS. Требует корпуса. Самостоятельно — лёгкий, прочный пластик для пенопластоподобных деталей.

Сверхвысокая детализация (0.05 мм). Нужны мойка изопропиловым спиртом и УФ-засветка после печати. Хрупкий без постобработки. Для ювелирки, миниатюр, стоматологии.